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Nuestros potentes sistemas de visión realizan complejas tareas de inspección óptica.

máquina de pruebas y clasificación

Vision-System de alta capacidad

Nuestros sistemas de visión con capacidad multisensor tienen la capacidad de operar varias cámaras en paralelo o en serie, y tienen tiempos de ciclo muy cortos que permiten alcanzar un alto rendimiento de la pieza. El software multilingüe es muy fácil de usar, con una amplia biblioteca de funciones para aplicaciones 2D y 3D y permite una gestión detallada de los datos (por ejemplo, análisis estadísticos).

Los sistemas de visión Jenoptik pueden integrarse en máquinas, sistemas y herramientas, utilizarse en instalaciones de laboratorio o formar el corazón de sistemas completos de inspección y clasificación. Son totalmente capaces de comunicarse a través de múltiples tipos de interfaces. Son indispensables en la automatización de procesos y permiten la supervisión de las herramientas y los procesos, así como el control de los procesos y la calidad.

Tareas de inspección típicas

  • Inspección externa de alta precisión de contornos de componentes
  • Detección de posición
  • Control de presencia, integridad y posición
  • Pruebas de atribuciones

Encuentre el hardware y el software adecuados para sus tareas de inspección óptica

Ordenadores de medición y accesorios para sus sistemas de visión

Nuestros sistemas de visión son compatibles con PC

Nuestros sistemas de visión son dispositivos compatibles con PC que funcionan con el sistema operativo Windows 10 y versiones anteriores. Su capacidad multisensor permite el uso de las cámaras, o combinaciones de cámaras, más adecuadas para las aplicaciones respectivas, es decir, tanto cámaras monocromáticas como a color y cámaras con diferentes formatos y resoluciones de sensor.

También se pueden integrar otros componentes en el equipo, como barreras de luz, sensores de triangulación, controladores periféricos, etc.

El uso de lentes de medición telecéntricas y una iluminación optimizada para la aplicación es el requisito previo para lograr una alta precisión de inspección.

Nuestras computadoras de medición de un vistazo

ParámetrosNormasUnidades compactas
Dispositivo básicoCarcasa industrial para PCPanel-PC
Cámarasmonocromático, color
Resolucióntodostodos
Número de cámarashasta 16hasta 4
Tarjeta de E/S digital8 bits hasta 32 bits8 bits
Profibus/Profinetaplicablealternativa a E/S
Monitorseparadointegrado

Cámaras y sensores

  • Cámaras monocromáticas y a color
  • Cámaras de matriz y de exploración de líneas
  • Diferentes formatos y resoluciones de sensores
  • Tecnología de sensores 3D

Lentes

  • Telecéntrico con tamaños de campo de objetos de hasta aprox. 250mm
  • Entocéntrico con diferentes longitudes focales
  • Filtro para atenuación de la luz ambiental y protección de la lente
  • Accesorios de prisma y espejo

Iluminación

  • Luces LED permanentes y parpadeantes
  • Longitudes de onda de 365 nm a 850 nm
  • Controladores de iluminación parametrizables
  • Diseños especiales

Accesorios para PC

  • Pinza para marcos
  • Tarjetas de E/S digitales, ProfiNet y ProfiBus
  • USV
  • Monitores con y sin función táctil
  • Conexión y cable adaptador

Utilice nuestro software para su sistema de visión

software Vision Systeme

Software Vision-System

El software Vision System incluye una amplia biblioteca de funciones con algoritmos para el análisis rápido de imágenes y la adquisición dimensional. Permite modelar aplicaciones complejas 2D y 3D y cuenta con herramientas para el análisis estadístico de los resultados de la inspección. La interfaz de usuario multilingüe es muy fácil de usar y permite el acceso remoto al mantenimiento, de modo que se puede proporcionar asistencia con poca antelación.
  • Conexión en red de múltiples sistemas
  • Centro de control con gestión central de artículos
  • Intercambio de datos con clientes y proveedores
  • Acceso remoto al sistema

Interfaz de software ajustable de forma flexible

  • Múltiples opciones de pantalla (tabla de resultados, gráfico en tiempo real e histograma en tiempo real para cada característica independiente, así como imágenes defectuosas).
  • Número individual, tamaño y posición de las ventanas
  • Visualización simultánea opcional de todas las imágenes de cámara con zoom en tiempo real
  • Expositores de mostrador
  • Configuración libre de idiomas, colores, diseños y formatos de salida

Cree secuencias de prueba complejas fácilmente

  • Editor de energía
  • Funcionamiento intuitivo (configurar - no programar)
  • Crear rápidamente nuevas aplicaciones
  • Cambio de parámetros de todas las características en una vista general
  • Transfiera secuencias de prueba complejas con un solo clic

Funciones de software

  • Amplia biblioteca de mediciones
  • Controles de contorno
  • Inspecciones de superficie con cámaras monocromáticas y a color
  • Herramientas especiales
  • Análisis del sistema de medición integrado (MSA según los métodos 1 y 3)
  • Distintos modos de funcionamiento configurables (funcionamiento bypass/automático)
  • Sistema siempre "activado"
  • Señales para conexión externa
  • Medición en imágenes defectuosas
  • Sistema de usuario multinivel

Datos de resultados

  • Salida de datos flexible
  • Resultados de medición como ASCII o XML
  • Preparación de datos estadísticos como muestra aleatoria en el gráfico de control
  • Contadores relacionados con el pedido
  • Total, contador de E/S / NIO
  • Contador de histogramas por característica
  • Imágenes de error (jpg, bmp)
  • Salida de datos local o a través de LAN

Capacidad de red

  • Conexión en red de múltiples sistemas
  • Centro de control con gestión central de artículos
  • Intercambio de datos con clientes y proveedores
  • Acceso remoto al sistema

Inteligencia artificial utilizada para la inspección óptica

Inteligencia artificial
Muchas aplicaciones de inspección son difíciles, si no imposibles, de resolver con herramientas convencionales de procesamiento de imágenes. Hay dos razones principales para esto:
  • Clasificación - reconocimiento de partes o propiedades predefinidas
  • Anomalías: detección de cualquier desviación de un ideal

Ambos retos se pueden resolver utilizando inteligencia artificial, lo que se conoce como Deep Learning (aprendizaje automático). A diferencia de las herramientas estándar de procesamiento de imágenes, no se crea ningún trabajo de prueba personalizado para el artículo específico, sino que se ejecuta un procedimiento de aprendizaje utilizando un gran número de imágenes reales.

El proceso de aprendizaje se lleva a cabo en una estación de formación independiente, mientras que el módulo de aprendizaje profundo para una inspección completa se integra en nuestro software de visión. Compatible con tarjetas gráficas de potencia, incluso las aplicaciones rápidas pueden utilizar las herramientas de inteligencia artificial.

Agrupación de las piezas en clases definidas

  • Ejemplo de clasificación de defectos conocidos
  • Disponibilidad de un número suficiente de piezas por clase de defecto

Detección de cualquier desviación (anomalías/defectos) de una pieza ideal preparada

  • Formación basada en piezas sin defectos, reconocimiento de defectos desconocidos en el momento de la formación

Sistemas de pruebas y clasificación para la inspección óptica de piezas pequeñas

La inspección óptica de los componentes fabricados se lleva a cabo introduciendo piezas preorientadas en el sistema de forma individual. Una vez introducidas, las piezas se escanean ópticamente y se clasifican según los criterios programados. Para obtener un rendimiento óptimo, los sistemas requieren la solución técnica adecuada para su manipulación y control, ya que el sistema de visión se convierte en el alma de la solución de inspección y clasificación.

Nuestros sistemas de inspección y clasificación son para la inspección completa de piezas pequeñas. Las características típicas de la inspección son la geometría visible externa (diámetros, radio, longitudes, ángulos, detección de rebabas, astillado, virutas, etc.), pero también criterios de atribución (defectos en la superficie, color, etc.).

Los componentes de nuestros sistemas de inspección y clasificación constan de búnkeres, transportadores, dispositivos de transporte, estaciones de clasificación y envasado, y sistemas de visión que utilizan una o más soluciones de cámara.

Un criterio de rendimiento esencial es el rendimiento de las piezas, es decir, el número de piezas inspeccionadas y clasificadas por minuto, hora o por turno. El rendimiento está limitado por varios factores, incluyendo el resultado de la fabricación, las capacidades de manejo de piezas, las velocidades de inspección de piezas, todo lo cual a su vez depende de los requisitos de inspección. Un alto rendimiento requiere un rendimiento continuo de las piezas, un rendimiento relativamente bajo con un rendimiento constante:


  • 100%: comprobación con un rendimiento continuo
  • 100%: comprobación con un rendimiento constante
  • Sistemas personalizados para pruebas del 100%

Ejemplos de sistemas personalizados de pruebas y clasificación

Comprobación continua de piezas pequeñas

Prueba del anillo giratorio de cristal

Prueba del anillo giratorio de cristal

Principio de funcionamiento

  • Transporte continuo de piezas en el anillo giratorio de cristal
  • Pruebas con 4-8 cámaras desde diferentes perspectivas
  • Sistemas de transporte y separación específicos del producto
  • Posible error de clasificación (p. ej. para el reprocesamiento)

Dimensiones

  • An. × pr. × al. = 810mm × 1000mm × 2130mm
  • Altura con el capó abierto aprox. 2800mm

Piezas de prueba

  • Diámetro exterior de hasta aprox. 50mm
  • Requisito previo: Las piezas deben tener una superficie de apoyo plana para su colocación en el anillo de vidrio.

Servicios de pruebas

  • Precisión de ensayo de 0,001mm a 0,01mm, dependiendo del tamaño de la pieza
  • Rendimiento de piezas de hasta 300 piezas/minuto

Ventajas

  • Alto rendimiento de las piezas
  • Inspección desde varias vistas
  • Esfuerzo de cambio mínimo

Inspección a tiempo de piezas pequeñas

Clasificadora temporizada

Para un control integral, especialmente en las pruebas a lo largo de toda la circunferencia, se requiere una rotación alrededor del eje vertical. Sobre la base del uso de una mesa giratoria de indexación, o de una alimentación lineal gradual, las máquinas de clasificación y comprobación con reloj son altamente capaces en este sentido. Las piezas de prueba se transfieren a dispositivos de centrado adecuados, como mandriles o dispositivos de sujeción, y luego se giran 360° durante la inspección óptica. Las máquinas de clasificación y prueba cíclicas tienen una o más estaciones de medición y permiten la clasificación de piezas de acuerdo con diversos criterios:
  • Criterios de la prueba: geometría (precisión dimensional), calidad de la superficie, pureza de la clasificación, etc.
  • Rendimiento: > 60 piezas por minuto (en función de las piezas y las tareas)
  • Tecnología de prueba: Procesamiento de imágenes CVS con hasta 8 cámaras de alta resolución
  • Manipulación: tolva de almacenamiento, sistemas de alimentación y embalaje
  • Dimensiones: específicas del cliente

Pruebas con automatización específica de la pieza

Posicionamiento individual de las piezas

inspección de las piezas giratorias de los airbags

Prueba de las piezas giratorias de los airbags

Principio de funcionamiento

  • Manipulación de las piezas específicas del artículo (tumbado, de pie, colgado...)
  • Funcionamiento de inicio-parada o rendimiento continuo
  • Rotación parcial de 360° en funcionamiento de inicio-parada delante de las cámaras
  • Pruebas con hasta 10 cámaras desde diferentes perspectivas
  • Posibilidad de errores de clasificación (p. ej., para el reprocesamiento)

Dimensiones

  • En función del perfil de requisitos

Piezas de prueba

  • Longitud / diámetro hasta aprox. 100mm
  • Geometría de la pieza generalmente simétrica rotacionalmente, pero también con formas libres

Servicios de pruebas

  • Precisión de ensayo de 0,001mm a 0,01mm, dependiendo del tamaño de la pieza
  • Rendimiento de 10 a 200 piezas/minuto

Ventajas

  • Inspección exhaustiva de las piezas
  • Inspección desde varias vistas
  • Es posible integrar más equipos de prueba (p. ej., corriente de remolino)

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roland fiedler

Dr. Roland Fiedler

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